熱鍛造模具鋼熱模具鋼包含三類錘鍛模，熱擠出模具和壓鑄。如前面提到的。熱模具操作條件的主要特性與熱金屬接觸，這是與冷工作模具的主要差異。
因此，它將帶來以下兩個問題：
?。↙）模具表面金屬被加熱。一般錘鍛造模具操作。其腔的外表面溫度可達300?400℃，熱擠出模具可達到500,800°C以上;壓鑄模腔溫度與壓鑄數(shù)據(jù)品種和鑄造溫度有關(guān)。如壓鑄黑金屬，腔溫度可達1000℃或更高。這種高使用溫度將使外表面硬度和腔體強度，并且易于發(fā)送。為此，熱模具鋼基本應(yīng)用性能要求是高熱塑性土壤，包括高溫硬度和高溫強度，高熱塑性電阻，實際上反映了鋼的高頻穩(wěn)定性。從這個，你可以找到炎熱模具鋼合金化的一種，即所有合金元素，如Cr，W，Si鋼料2738hh。它可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
?。?）腔的表面金屬產(chǎn)生消熱器（裂縫）。 Thermoforts的操作特性是間歇性的。每次形成熱金屬時鋼料2738hh，模腔的外臺用水，油，空氣和其他介質(zhì)冷卻。
因此。熱電原的操作條件重復(fù)熱且冷卻，然后腔的表面金屬產(chǎn)生重復(fù)的熱卷，即反復(fù)接受拉伸應(yīng)力。其結(jié)果導(dǎo)致腔外表面的裂縫，稱為熱疲勞，從而熱模具鋼提出了第二個基本績效要求。也就是說，高熱軸承抗性。
一般而言，影響鋼鋼熱軸承的元素具有首要任務(wù)：
1鋼導(dǎo)熱系數(shù)。鋼的導(dǎo)熱率可以降低模具表面上模具的熱量的程度，然后減少鋼的熱長性。通常認為，鋼的導(dǎo)熱率與碳的量有關(guān)，當(dāng)碳的量高時，導(dǎo)熱率低德鋼2738。模具鋼不應(yīng)使用高碳鋼。在生產(chǎn)中，生產(chǎn)中的碳鋼（CO.3％5?0.6％）通常太低。它會導(dǎo)致鋼的硬度和強度降低。它也是不利的。
2鋼臨界點的影響。一般鋼的臨界點越高。鋼的熱長較低。因此。通常，通過參與合金元素Cr，W，Si，通常增加鋼的臨界點。然后改善鋼的熱長。