大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下45號鋼淬火后調(diào)質(zhì)硬度能達到32度到38度之間嗎的問題，以及和1144材質(zhì)能直接淬到32度嗎的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧。
你好，很高興為你服務(wù)，45號鋼淬火出來32度可以通過冷卻處理達到該溫度，可以采用減薄淬火后置于低溫環(huán)境（如水冷卻）中均勻冷卻，以達到淬火效果需求。
對于45號鋼來說，其淬火溫度一般在800℃~850℃之間，在這個溫度范圍內(nèi)，鋼材可以充分達到奧氏體組織狀態(tài)，同時也可以避免過高的溫度導(dǎo)致鋼材過度燒損或產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力，在進行淬火處理時，還需要注意淬火介質(zhì)的選擇。
對于過共析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，MS高低不同，導(dǎo)致淬火開裂，選擇淬火溫度Ac1+(30-50度)可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，是鋼的強度塑性和韌性增加。
45號鋼淬火溫度在A3+(305 C，在實際操作中，一般是取上限的，偏 高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快， 表面氧化減少， 且能提高工效，為使工 件的奧氏體均勻化， 就需要足夠的保溫時間。
45號鋼淬火后調(diào)質(zhì)硬度能達到32度到38度之間嗎，所以調(diào)質(zhì)處理并不是越硬越好，一般地說45鋼的調(diào)質(zhì)硬度控制在HB220-250之間比較好，如果想要得到比較硬的45鋼，可以通過淬火處理得到，45鋼的整體可靠淬火硬度為HRC48度左右。
45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達HRC6為合格，實際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
1，45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達HRC6合格，實際應(yīng)用更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC 45鋼的調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC45鋼淬火硬度在30之間HRC極限值可達55~58之間HRC62，45號鋼要放置15-20天才能使用。
Q45號鋼調(diào)質(zhì)處理后，其硬度需達到多少度為合格，45#鋼調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為500-600℃，硬度范圍HRC33-HRC2; 因此，調(diào)質(zhì)處理不可能達到HRC60。
45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。
若論硬度，是45鋼網(wǎng)帶式淬火爐淬火后更硬一點，因為45鋼的在網(wǎng)帶爐含碳量略高一些，為45%左右，比40Cr含碳量高一點，45鋼和40鉻都屬于中碳“調(diào)質(zhì)鋼”，在許多場合可以相互代用。
45號鋼淬火淬到32度需要升到多高的溫度，45號鋼的淬火到32度，溫度在820到840度左右，在實際操作中，一般是取上限的，水溫要在30°左右，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。
實際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5，45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝，如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。